310.56.00.06 — Гидромотор

Описание товара

Артикул: 310.56.00.06

Тип машины: гидромотор

Вид: аксиально-поршневой

Тип: нерегулируемый

Аналоги-(МН 0.56/32),(410.56-00.02)

Масса, кг: 20 кг

Вал: шлицевой

Вращение вала: реверсивное

Диаметр вала: 30 мм

Кол-во шлицов 14шт

Параметры: 1 Эв30х2х14S3аХ по ГОСТ 6033-51

Типоразмер: 56

Тип раб. каналов: 2 фланца на торце

Применяется на строительно-дорожной и коммунальной технике — автокраны, автогрейдеры, погрузчики, г/манипуляторы

Технические характеристики гидромотора 310.56.00.06

Наименование параметра Значение параметра

Типоразмер 56

Рабочий объем Vg, см3/об 56

Частота вращения вала n, об/мин

— минимальная nmin 400

— номинальная nmin 1800

— максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа 2500

— предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа 3750

Подача Q, л/мин

— минимальная Qmin 22,40

— номинальная Qnom 84,00

— максимальная Qmax 140,00

— предельная Qpeak 210,00

Давление нагнетания P, МПа

— номинальное Pnom 20

— максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3 35

— максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4 40

Мощность потребляемая N, кВт

— номинальная Nnom (при nnom, Pnom) 46,66

— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3 81,66

— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4 93,33

Крутящий момент приводной T, Нм

— номинальный Тnom (при Pnom) 187,63

— максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3 328,36

— максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4 375,38

Коэффициент подачи 0,95

КПД гидромеханический 96 %

КПД полный 91 %

Масса, кг 17

Принцип работы насоса аксиально-поршневого нерегулируемого 310.56.00.06

Принцип-работы-насоса-аксиально-поршневого-нерегулируемого-210-12

При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

Габаритные и присоединительные размеры

габаритные-и-присоединительные-размеры-гидромотора-гидронасосагабаритные-и-присоединительные-размеры-гидромотора-гидронасоса-

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.56.00.06

Требования к гидравлическим системам:

Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.

Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.

Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.

Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.

Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.

Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.

Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3

Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 310.56.00.06

Наименование параметра Значение параметра

Класс чистоты по ГОСТ 17216 12

Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)

— оптимальная 20-35

— максимальная пусковая 1500

-минимальная кратковременная 10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25

Температура эксплуатации, °С

— максимальная +75

— минимальная -40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 310.56.00.06

Допустимые-температурные-пределы-работы-рабочих-жидкостей-гидронасоса-гидромотора

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 310.56.00.06

Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87

ISO — класс вязкости

VG-15 VG-22 VG-46

Группа по DIN 51524

HVLP HLP HVLP HLP

ВМГЗ ТУ 38.101479-86

МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 МГ-15-В(с)

МГ-15-В SHELL Tellus OilsT-15

Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* МГ-15.Б MOBIL DTE 11M

АУП ТУ 38.1011258—89 МГ-22-Б CASTROL Hyspin AWH 15

СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО «СДМ Запчапсть-Сервис») МГ-15-В

SHELL Tellus OilsS-22

MOBIL DTE 22

CASTROL Hyspin AWS 22

МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 МГ-46-В SHELL Tellus OilsT-46 SHELL Tellus Oils-46

Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 И-Г-А-46

MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25

CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46

* — только для районов особо сурового климата

Категорически запрещается смешивать масла

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;

неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;

шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра Значение параметра

a, мм 20

Fmax, H 2748

F/p, Н/МПа 61

±Fax max, Н 200

±Fax max/p, Н/МПа 26установка-монтаж-настройка-гидромотор-гидронасос

а — расстояние приложения силы F от бурта вала;

Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;

F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);

±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;

±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

— Fax max — увеличивается стойкость подшипников;

+ Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

подключить-гидромотор-гидронасос-настнойка-установка

1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)

2 — для привода реверсивного

3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.

Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

montazh-mufty-сальника-гидромотор-гидронасос

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

montazh-drenazha-5 montazh-drenazha-6 montazh-drenazha-4

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;

залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;

проверить уровень рабочей жидкости в баке;

заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;

произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

отсутствием стуков в гидромашине;

уровнем рабочей жидкости в баке;

температурой рабочей жидкости;

давлением в гидросистеме;

герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.

Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;

установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;

очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;

промыть манжеты с крышкой в масле;

проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;

вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;

одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;

установить стопорное кольцо;

после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.